高壓化學(xué)灌漿堵漏技術(shù)就是利用灌漿機(jī)產(chǎn)生的持續(xù)高壓，將化學(xué)料液灌注到砼內(nèi)部的縫隙中，并將縫中的水完全擠走，將縫隙完全填充滿，達(dá)到止水的目的。

優(yōu)點

1.壓力高（一般可達(dá)20mpa以上）且穩(wěn)定可靠，可讓化學(xué)漿液完全進(jìn)入砼結(jié)構(gòu)深層微小裂縫內(nèi)部，止水效果好。

2.灌漿液技術(shù)成熟，品種齊全，基本上都已實現(xiàn)了單組份成品化生產(chǎn)，不需現(xiàn)場調(diào)配，質(zhì)量穩(wěn)定，開桶即可使用。漿液耐化學(xué)腐蝕，固化后無毒、環(huán)保、可永久防水。

3.施工工藝簡單，易行。施工速度快，止水效果立竿見影，一勞永逸。工人勞動強(qiáng)度小，施工效率是傳統(tǒng)施工方法的5~10倍，傳統(tǒng)作法無法比擬。

4.施工不受季節(jié)、天氣限制，可用于各種工程，包括檢修、搶修工程，飲用水工程。施工綜合費用低，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

施工工藝

高壓化學(xué)灌漿堵漏施工應(yīng)由受過專業(yè)培訓(xùn)的人員且有專業(yè)施工設(shè)備的施工隊伍進(jìn)行施工。

1清理：詳細(xì)檢查、分析滲漏情況，確定灌漿孔位置及間距。清理干凈需要施工的區(qū)域，鑿除砼表面析出物，確保表面干凈、潤濕。

2鉆孔：使用電錘等鉆孔工具沿裂縫兩側(cè)進(jìn)行鉆孔，鉆頭直徑與注漿嘴（止水針頭）直徑一致,鉆孔角度宜≦45°，鉆孔深度≦結(jié)構(gòu)厚度的2/3，鉆孔必須穿過裂縫。但不得將結(jié)構(gòu)打穿（壁后灌漿除外）鉆孔與裂縫間距≦1/2結(jié)構(gòu)厚度。鉆孔間距20cm~30cm.

3埋嘴：在鉆好的孔內(nèi)安裝灌漿嘴（又稱之為止水針頭），并用專用內(nèi)六角扳手?jǐn)Q緊，使灌漿嘴周圍與鉆孔之間無空隙，不漏水。

4洗縫：用高壓清洗機(jī)以6mpa的壓力向灌漿嘴內(nèi)注入潔凈水，觀察出水點情況，并將縫內(nèi)粉塵清洗干凈。

5封縫：將洗縫時出現(xiàn)滲水的裂縫表面用水泥基防水材料（抗?jié)B1號堵漏型）進(jìn)行封閉處理，目的是在灌化學(xué)漿時不跑漿。

6灌漿：使用高壓灌漿機(jī)向灌漿孔內(nèi)灌注化學(xué)灌漿料。立面灌漿順序為由下向上；平面可從一端開始，單孔逐一連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)相鄰孔開始出漿后，保持壓力3~5分鐘，即可停止本孔灌漿，改注相鄰灌漿孔。

7拆嘴：灌漿完畢，確認(rèn)不漏即可去掉或敲掉外露的灌漿嘴。清理干凈已固化的溢漏出的灌漿液。

8封口：用水泥基防水材料（抗?jié)B1號防水型）進(jìn)行灌漿口的修補(bǔ)、封口處理。

9防水：用單組份pa防水膠將化灌部分涂三遍（底涂、中涂、面涂）寬度10~20cm，兩端各長出20~30cm。

常用輔助機(jī)具設(shè)備材料

1.高壓清洗機(jī)：用于洗縫。工作壓力6~8mpa，噴***上需配上牛油頭才可使用。

2.電錘、沖擊鉆頭：用于鉆孔，常選用直徑10~14mm，長度35~40cm的沖擊鉆頭。

3.防水電纜：3×2.5，帶電源插座的線盤。

4.丙酮：用于清洗灌漿機(jī)等，也可作為灌漿料的稀釋劑。

5.水泥基防水材料（防水型、堵漏型）：用于封縫、封口。

化學(xué)灌漿堵漏是砼缺陷修復(fù)的一種有效的施工方法。

在水利水電、隧洞、市政、工業(yè)與民用建筑等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。隨著新設(shè)備、新機(jī)具、新材料的大量使用，不但提高了施工質(zhì)量，也大大提高了工作效率，縮短了工期，降低了施工成本，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。